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脫硫循環泵故障的原因分析

來源:www.365jiesen.cn 發布時間:2023/11/30 10:24:31
脫硫泵生産廠家脫硫循環泵故障⋄的⋄(De)原因分析[Xī]總結,電廠脫硫循∆環∆泵發生▿故▿障的(De)因素主要有以[Yǐ]下幾個方面:

(1)入口濾網堵塞。由于設備●長●時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落,粘附[Fù]在入口濾網上。入口[Kǒu]濾網為PP濾網,會随着機組長時(Shí)間運行,出⋄現⋄老化損壞的情況[Kuàng]。吸收塔在維護完成[Chéng]後,由于∇維∇護人員未能清理完所有的雜(Zá)物。吸收塔[Tǎ]生成較多[Duō]的石膏結晶未成及▽時▽排走。

(2)泵體的機械(Xiè)密封壞磨損。機封密(Mì)封水的壓力不足[Zú]或存在雜質,會對機械(Xiè)密封環○造○(Zào)成磨損。如密封水壓[Yā]力不大[Dà]于泵的出口▾壓▾力,對機封冷[Lěng]卻和密封,如若[Ruò]存在雜質,漿液會流進機封的動靜環裡(Lǐ),以緻機封磨∇損∇(Sǔn)。同理,密封水長▾期▾也會加劇機(Jī)封磨損,甚至損壞。

(3)軸承[Chéng]箱的滲油、溫度高、振▲動▲(Dòng)大。軸承箱油封磨⋄損⋄或端蓋∇螺∇(Luó)栓斷裂等原因造成滲●油●。而油封磨損會讓外部的[De]機封水或[Huò]機封漏漿進入(Rù)到軸承▽箱▽内(Nèi),緻油質變差而降[Jiàng]低冷▿卻▿後果。軸(Zhóu)承與軸承⋄箱⋄的間隙∆過∆大或過(Guò)小,▾泵▾體葉輪磨損會導緻軸○承○振動大。
(4)進出口管道結垢嚴重(Zhòng)。◈長◈時間[Jiān]停[Tíng]運漿液(Yè)循環泵時,未[Wèi]能将(Jiāng)管道内的◇漿◇液[Yè]◇沖◇[Chòng]洗幹淨(Jìng),結▾垢▾在管[Guǎn]壁▾上▾,當再次啟泵[Bèng]時,由于漿液流量不暢(Chàng)造成管道振(Zhèn)動嚴▿重▿。

其他的原因如漿液(Yè)濃度過高、減速[Sù]機的冷卻水偏小、進出口大[Dà]小頭破損嚴重、⋄電⋄[Diàn]機電(Diàn)流偏小等也發生過,也是(Shì)不容忽▲視▲的因素。