石(shí)灰石膏脫(tuō)硫法(fǎ)怎(zěn)麼能少(shǎo)得了(le)脫硫(liú)泵的存在呢

  目前脫(tuō)硫脫硝系統備(bèi)受青(qīng)睐(lài)，石膏法(fǎ)脫硫是濕法脫(tuō)硫常用的(de)一種(zhǒng)，電廠脫硫泵價格,煙氣脫硫泵(bèng)哪家(jiā)好,湖(hú)北脫(tuō)硫泵生産廠家(jiā)分享适(shì)用(yòng)範圍(wéi)：适合(hé)大型企業(yè)進行煙氣脫硫(liú)。石灰(huī)法(fǎ)-石灰石(shí)膏法适用(yòng)的煤(méi)種範(fàn)圍(wéi)廣、脫硫(liú)效率高（有(yǒu)的裝(zhuāng)置ca/s=1時，脫硫效率(lǜ)大于90%）、吸收(shōu)劑利用率(lǜ)高(gāo)（可(kě)大于(yú)90%）、設備運轉(zhuǎn)率高(gāo)（可達90%以上）、工作(zuò)的(de)可靠性(xìng)高（目(mù)前成熟的(de)煙氣(qì)脫硫(liú)工藝）、脫硫劑—石(shí)灰石(shí)來源(yuán)豐富，今天(tiān)我們來說說石(shí)灰石(shí)膏法的優點，缺(quē)點，工藝(yì)流(liú)程以(yǐ)及使用什(shí)麼型(xíng)号的(de)料漿泵？

   脫(tuō)硫原(yuán)理：采(cǎi)用石(shí)灰石或石灰作(zuò)為脫硫吸收劑(jì)，石灰石(shí)經破碎(suì)磨細成粉狀與水(shuǐ)混合攪(jiǎo)拌成(chéng)吸收漿液，當采(cǎi)用石(shí)灰為吸收劑時，石(shí)灰粉經(jīng)消化處理後加(jiā)水制成吸收劑(jì)漿液，當吸收液(yè)通過噴嘴霧化噴入(rù)煙氣時，吸(xī)收液分散成細(xì)小的液滴(dī)并覆(fù)蓋吸收(shōu)塔的整個斷(duàn)面。這(zhè)些液滴在與煙(yān)氣逆(nì)流接觸時(shí)so2被吸(xī)收。這樣，so2在吸收(shōu)區被(bèi)吸(xī)收(shōu)，吸收(shōu)劑的氧(yǎng)化(huà)和中和反應(yīng)在吸收(shōu)塔底(dǐ)部的儲液(yè)區完(wán)成(chéng)并形成(chéng)石膏(gāo)。

   首先(xiān)來說(shuō)優點：脫硫(liú)效率(lǜ)高（脫(tuō)硫(liú)率(lǜ)高達(dá)95%以上(shàng)）；單機處理(lǐ)煙氣量大，可與(yǔ)大型鍋爐(lú)匹(pǐ)配(pèi)；技術成熟(shú)，運行可靠(kào)性(xìng)好（國外(wài)火電(diàn)廠該法脫(tuō)硫(liú)裝置(zhì)投運率(lǜ)一般可(kě)達98%以上(shàng)）；對煤(méi)種變(biàn)化的(de)适應性強(qiáng)（無論(lùn)是含硫量大于(yú)3%的高硫煤(méi)，還是(shì)含硫(liú)量低(dī)于1%的(de)低硫煤，該法脫(tuō)硫工藝(yì)都能适(shì)應），尤其适應高(gāo)硫煤；吸收劑資(zī)源豐富(fù)，價格便(biàn)宜；脫(tuō)硫副(fù)産物(wù)便于綜合利用(yòng)；技術(shù)更(gèng)新較快(kuài)。

   在來看看(kàn)缺點(diǎn)：初期投資費用(yòng)太高、運行(háng)費用(yòng)高，工藝(yì)流程較(jiào)複雜，占地面積(jī)大，一次性建設(shè)投資相對(duì)較(jiào)大，系統管(guǎn)理操作(zuò)複雜、磨(mó)損腐蝕現象(xiàng)較為嚴重(zhòng)、副産物—石膏可(kě)以外銷(xiāo)、工業廢(fèi)水較難處理。

   一(yī)般裝置(zhì)有哪些(xiē)？

   脫硫(liú)工藝由吸收劑制(zhì)備系統(tǒng)、煙氣吸收(shōu)及氧(yǎng)化系統、脫硫副(fù)産物、脫硫廢水處理(lǐ)系統(tǒng)、煙氣(qì)系統(tǒng)自控(kòng)、石膏(gāo)處理(lǐ)系統(tǒng)、廢水(shuǐ)系統(tǒng)、控制電氣系統和(hé)在線監(jiān)測系(xì)統組成。

   主要工藝流程：鍋(guō)爐引(yǐn)風機出來(lái)的煙氣經增壓風機升壓(yā)後進(jìn)入煙氣換(huàn)熱器（ggh）熱煙側，與(yǔ)ggh冷煙(yān)側的淨(jìng)煙氣(qì)進(jìn)行換熱    降(jiàng)溫，降(jiàng)溫後的(de)煙氣進入吸(xī)收塔下部(bù)後(hòu)折流(liú)向(xiàng)上。同(tóng)時由塔頂(dǐng)噴淋層向下噴出懸(xuán)浮液(yè)滴與煙氣(qì)逆流接觸(chù)，發生(shēng)吸收發(fā)應。反應(yīng)後的(de)潔淨飽(bǎo)和(hé)煙氣經除霧器與ggh冷(lěng)煙側換熱(rè)升溫(wēn)後(hòu)由煙囪(cōng)排出，反應産生(shēng)的石(shí)膏漿液送至水力旋流器站，進行石膏初級脫(tuō)水後，送至(zhì)真(zhēn)空皮帶(dài)過濾(lǜ)機進(jìn)一步脫水，産生脫硫(liú)副産品（石(shí)膏）。

   工藝流(liú)程順序(xù)：鍋爐/窯(yáo)爐—>除塵器—>吸收(shōu)塔—>引風機—>煙囪(cōng)

   來自于(yú)鍋爐或(huò)窯爐的(de)煙氣經(jīng)過除塵後在引(yǐn)風機作用下進入吸收塔，吸收(shōu)塔為(wéi)逆流(liú)噴淋(lín)空塔(tǎ)結(jié)構，集吸(xī)收、氧化功能于(yú)一體(tǐ)，上(shàng)部為吸(xī)收區，下部為氧(yǎng)化區(qū)，經過除塵(chén)後的煙氣(qì)與吸(xī)收塔(tǎ)内(nèi)的循環(huán)漿(jiāng)液(yè)（使用料漿(jiāng)泵型号：lmu耐腐耐(nài)磨脫硫泵）逆向(xiàng)接觸(chù)。系統一般(bān)裝3-5台漿液(yè)循環(huán)泵（使用料(liào)漿泵(bèng)型号：lfk襯氟料(liào)漿(jiāng)泵），每台循(xún)環泵(bèng)（也可(kě)使(shǐ)用(yòng)料漿(jiāng)泵型(xíng)号：lhj不鏽鋼耐磨堿泵）對應(yīng)一層(céng)霧化(huà)噴(pēn)淋(lín)層。

    當隻有一台(tái)機組(zǔ)運(yùn)行時或(huò)負荷(hé)較小時，可(kě)以停運(yùn)1-2層噴淋(lín)層，此時系(xì)統仍保持較高的液(yè)氣比，從而可達到所需的脫硫(liú)效果。吸(xī)收(shōu)區上(shàng)部裝二(èr)級(jí)除霧(wù)器，除霧器出口(kǒu)煙氣(qì)中的遊離(lí)水份不超過75mg/nm3。吸收so2後的漿液進(jìn)入循環氧化(huà)區，在循(xún)環氧化區(qū)中，亞硫(liú)酸鈣被(bèi)鼓入的空(kōng)氣氧(yǎng)化成石(shí)膏晶體。

   同時(shí)，由吸收(shōu)劑制備系統(tǒng)向吸(xī)收氧(yǎng)化(huà)系統供(gòng)給新鮮的石灰(huī)石漿液，用于補(bǔ)充被消耗(hào)掉的(de)石灰石，使(shǐ)吸收(shōu)漿液保持一定(dìng)的ph值。反應生成(chéng)物(wù)漿液(yè)達到一(yī)定密度(dù)時排(pái)至(zhì)脫硫副(fù)産品系統，經過脫水形(xíng)成石膏。