脫硫循環泵故障的(de)原因分析

脫硫泵生産廠家為脫硫循環泵故障的原因分析總(zǒng)結，電廠(chǎng)脫硫循環泵發生故障的因素主要有以下幾(jǐ)個(gè)方面：

(1)入口濾網堵塞。由于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠(jiāo)老化造成有(yǒu)部分襯膠脫落，粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾網，會随着機組長時間運行，出現老化損壞的情況(kuàng)。吸收塔(tǎ)在維護完成後,由(yóu)于維護人員未能清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及時排(pái)走。

(2)泵體的機械(xiè)密封壞磨損。機封密封水的壓(yā)力不足或存在雜質，會對機械密封環造成(chéng)磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對(duì)機(jī)封冷(lěng)卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會(huì)流進機封的動靜(jìng)環裡(lǐ)，以緻機封磨損(sǔn)。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損壞。

(3)軸承(chéng)箱的滲油、溫度(dù)高(gāo)、振動大。軸承箱(xiāng)油封磨損或(huò)端蓋螺(luó)栓斷裂等原(yuán)因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或(huò)機封漏漿進入(rù)到(dào)軸承箱内，緻油質變差而降低冷卻後果。軸承與軸承箱的間隙(xì)過大或過小，泵體葉輪磨損會導緻(zhì)軸承振動大。
(4)進出口管道結垢嚴重(zhòng)。長時間停(tíng)運漿液循環泵時,未能将管道内的漿液沖洗幹淨，結垢(gòu)在管壁上，當再次啟泵時(shí)，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。

其他的原因如漿液濃度過高、減速(sù)機的(de)冷卻水偏小、進出口大(dà)小頭破損嚴重、電(diàn)機電(diàn)流偏小等也發生(shēng)過,也是(shì)不容忽(hū)視的因素。