脫硫(liú)循環(huán)泵軸(zhóu)承箱(xiāng)的滲油、溫(wēn)度高、振動大

脫(tuō)硫循(xún)環泵故障(zhàng)的原因(yīn)分析總(zǒng)結，煙(yān)氣脫硫(liú)泵(bèng)廠家講述電廠(chǎng)脫硫循(xún)環(huán)泵發生故障的因素(sù)主要有(yǒu)以下幾(jǐ)個方(fāng)面(miàn)：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞。由(yóu)于設備長時間運行(háng),吸收(shōu)塔防腐襯膠老(lǎo)化造(zào)成有(yǒu)部分(fèn)襯膠脫(tuō)落，粘附在入(rù)口濾(lǜ)網上(shàng)。入(rù)口濾網為pp濾網，會随着(zhe)機組長時(shí)間運行，出(chū)現老(lǎo)化損(sǔn)壞的情況(kuàng)。吸收(shōu)塔在維護完成(chéng)後,由于維(wéi)護人員(yuán)未(wèi)能清理完(wán)所有的雜物(wù)。吸(xī)收塔(tǎ)生(shēng)成較多(duō)的石膏(gāo)結(jié)晶未(wèi)成及(jí)時排走。

(2)泵(bèng)體的機(jī)械(xiè)密封(fēng)壞磨(mó)損。機(jī)封密(mì)封水的壓(yā)力不(bú)足或(huò)存在雜質(zhì)，會對機(jī)械(xiè)密封環造成磨損。如(rú)密封水壓力不(bú)大于泵(bèng)的出口(kǒu)壓力(lì)，對(duì)機封冷(lěng)卻和(hé)密封，如若存在雜(zá)質(zhì)，漿液會流進機封的(de)動靜(jìng)環裡，以緻機封磨損。同理(lǐ)，密封水(shuǐ)長(zhǎng)期也(yě)會加劇(jù)機封磨(mó)損，甚至損壞。
(3)軸(zhóu)承箱(xiāng)的滲油、溫(wēn)度高、振動大。軸承箱油封磨損(sǔn)或端蓋(gài)螺(luó)栓斷(duàn)裂等(děng)原因造成滲油。而油封磨(mó)損會讓(ràng)外(wài)部的(de)機封水(shuǐ)或(huò)機封漏漿進(jìn)入到軸(zhóu)承箱内，緻(zhì)油質(zhì)變差(chà)而降(jiàng)低冷卻後果。軸(zhóu)承與(yǔ)軸承箱(xiāng)的間隙(xì)過大或過小，泵體葉輪磨損會(huì)導緻軸承(chéng)振動(dòng)大。

(4)進(jìn)出口管道(dào)結垢嚴重。長時間停運漿液循(xún)環泵時,未能将(jiāng)管道(dào)内的漿液(yè)沖洗幹(gàn)淨(jìng)，結垢(gòu)在管壁(bì)上，當再次啟泵(bèng)時(shí)，由于(yú)漿液流量不暢(chàng)造成管道(dào)振動(dòng)嚴重。

其(qí)他的原(yuán)因如漿液濃度過高(gāo)、減(jiǎn)速機的(de)冷卻水偏小、進出口(kǒu)大(dà)小(xiǎo)頭破(pò)損嚴重(zhòng)、電(diàn)機電(diàn)流偏(piān)小等也發生過,也是不容(róng)忽視的因(yīn)素(sù)。