脫硫(liú)循環泵機(jī)封密(mì)封水(shuǐ)的壓力不(bú)足或存(cún)在雜質(zhì)的影(yǐng)響

脫(tuō)硫循環泵故障的原(yuán)因分析總結，電(diàn)廠脫(tuō)硫泵發生(shēng)故障的因(yīn)素脫(tuō)硫泵(bèng)廠家簡述主要有以(yǐ)下幾(jǐ)個方面：

(1)入口濾網堵塞。由于設(shè)備長時(shí)間運行(háng),吸收塔防(fáng)腐襯(chèn)膠老化造成有(yǒu)部分襯(chèn)膠脫落，粘附(fù)在入口濾(lǜ)網上。入(rù)口濾網(wǎng)為pp濾網，會随着(zhe)機(jī)組長時間運(yùn)行，出現老化損壞的情況(kuàng)。吸收塔在(zài)維(wéi)護(hù)完成(chéng)後,由于維護人(rén)員未能清理完(wán)所有(yǒu)的雜物(wù)。吸(xī)收塔生成較多(duō)的石膏結晶未成及(jí)時排走。

(2)泵(bèng)體的機械(xiè)密封(fēng)壞磨損。機封密(mì)封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會對機械密封(fēng)環造成磨損。如(rú)密封(fēng)水壓(yā)力不(bú)大于泵(bèng)的出口(kǒu)壓力，對機封冷(lěng)卻和密封，如若(ruò)存在雜質，漿液會流進機封(fēng)的(de)動靜環裡(lǐ)，以緻(zhì)機封磨損。同理(lǐ)，密封水長(zhǎng)期也會加劇(jù)機封磨(mó)損，甚至損(sǔn)壞。
(3)軸承箱的滲(shèn)油、溫(wēn)度高(gāo)、振動(dòng)大。軸(zhóu)承箱(xiāng)油(yóu)封磨損(sǔn)或端蓋螺栓斷(duàn)裂等原因造成(chéng)滲油。而油(yóu)封磨(mó)損會(huì)讓外部的機封水或(huò)機封漏漿進入(rù)到軸(zhóu)承箱内，緻油(yóu)質(zhì)變差而(ér)降低冷(lěng)卻後果(guǒ)。軸(zhóu)承與(yǔ)軸承(chéng)箱的間隙(xì)過大(dà)或過小，泵(bèng)體葉輪磨損會(huì)導緻軸承(chéng)振動(dòng)大。

(4)進(jìn)出(chū)口管道(dào)結垢(gòu)嚴重。長時(shí)間停(tíng)運漿液循(xún)環泵時(shí),未(wèi)能将管道内的漿液(yè)沖洗幹(gàn)淨，結垢在管(guǎn)壁上(shàng)，當再(zài)次啟(qǐ)泵時，由于(yú)漿液流量不暢造成管道(dào)振動嚴重(zhòng)。

其他的原因如漿(jiāng)液濃度(dù)過高、減(jiǎn)速機的(de)冷卻水偏(piān)小、進(jìn)出口大小頭破(pò)損嚴重、電機電(diàn)流偏小等(děng)也發(fā)生過,也是不容(róng)忽視(shì)的因素。