脫硫(liú)循環泵對鍋爐(lú)尾氣排(pái)放起着(zhe)至關重要的作用

脫(tuō)硫循環泵(bèng)的故障原因與(yǔ)處理方法有哪些呢？煙氣脫硫(liú)泵(bèng)價格(gé),湖北脫(tuō)硫泵廠家(jiā)的小(xiǎo)編整理(lǐ)了(le)相關(guān)的處理方(fāng)法一(yī)起來(lái)看看吧：

一、脫硫循(xún)環泵的(de)作用

脫(tuō)硫漿(jiāng)液(yè)循環泵是脫硫(liú)系統的重(zhòng)要組(zǔ)成部分，對鍋爐(lú)尾氣排放(fàng)起着(zhe)至關重(zhòng)要的作(zuò)用，将(jiāng)吸收(shōu)塔底(dǐ)部漿池内的15%濃(nóng)度石(shí)膏漿液輸(shū)送至(zhì)螺旋(xuán)噴嘴(zuǐ)，每台脫硫循(xún)環(huán)泵對應(yīng)一層噴(pēn)嘴，使(shǐ)漿液通過(guò)噴嘴(zuǐ)後盡可能的霧化與逆向(xiàng)的煙(yān)氣發生(shēng)化(huà)學反應吸(xī)收煙(yān)氣中的so2，也使進(jìn)入吸收塔内部(bù)的煙(yān)氣溫度降(jiàng)低，以保護吸收塔内部的防腐(fǔ)材料不被高溫(wēn)煙氣(qì)損壞。

二、循(xún)環泵故障(zhàng)的原(yuán)因分(fèn)析

脫(tuō)硫循(xún)環泵發生(shēng)故障的因(yīn)素主要有(yǒu)以下幾個(gè)方面(miàn)：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞(sāi)。由于設備(bèi)長時間運行,吸(xī)收塔防腐襯膠老化(huà)造成(chéng)有部(bù)分襯(chèn)膠脫落(luò)，粘附在(zài)入口(kǒu)濾網上。入(rù)口濾網為pp濾網(wǎng)，會随着機組長(zhǎng)時間(jiān)運行(háng)，出現(xiàn)老化損壞的情(qíng)況。吸收塔(tǎ)在維護完成後(hòu),由于(yú)維護人員未能(néng)完全(quán)清理完所(suǒ)有的雜物。吸收(shōu)塔生成較多(duō)的(de)石膏結晶(jīng)未成(chéng)及時排走。

(2)泵體的機(jī)械密封壞(huài)磨損。機封密封(fēng)水的壓力(lì)不足或存(cún)在(zài)雜質，會對機械密(mì)封環造成(chéng)磨損。如密(mì)封水(shuǐ)壓力不大(dà)于泵(bèng)的出口壓力，對(duì)機封(fēng)冷卻(què)和密(mì)封(fēng)，如(rú)若存(cún)在雜質，漿液會(huì)流(liú)進(jìn)機(jī)封的動(dòng)靜環(huán)裡，以(yǐ)緻機(jī)封磨(mó)損(sǔn)。同理，密(mì)封水長(zhǎng)期也會(huì)加劇(jù)機封(fēng)磨損(sǔn)，甚至損壞。

(3)軸承(chéng)箱的滲油、溫度(dù)高、振動大。軸承箱油封磨(mó)損或(huò)端蓋螺栓斷裂(liè)等(děng)原因造成滲(shèn)油。而油封磨損會讓外(wài)部(bù)的機(jī)封水(shuǐ)或(huò)機(jī)封漏漿進(jìn)入到軸承箱内，緻油(yóu)質變(biàn)差而降低(dī)冷卻(què)後果(guǒ)。軸承與軸(zhóu)承箱的間隙過(guò)大或過小(xiǎo)，泵體(tǐ)葉輪磨損會導(dǎo)緻軸承振(zhèn)動(dòng)大(dà)。

(4)進出口管(guǎn)道結(jié)垢嚴重(zhòng)。長時間(jiān)停運(yùn)漿液循環(huán)泵時(shí),未能将管(guǎn)道内的漿液沖洗幹(gàn)淨，結(jié)垢在(zài)管壁(bì)上(shàng)，當再次啟泵時(shí)，由于漿(jiāng)液流(liú)量不暢造(zào)成管道振(zhèn)動嚴重。
以(yǐ)上原因是(shì)影響我廠(chǎng)脫硫(liú)循環(huán)泵正常運(yùn)行(háng)較(jiào)為常(cháng)見的(de)原因。其他的(de)原(yuán)因如漿液(yè)濃度(dù)過高、減速機的(de)冷卻水偏(piān)小、進出口大小頭破(pò)損嚴重、電機電(diàn)流偏小(xiǎo)等也發(fā)生過,也(yě)是不容(róng)忽視(shì)的因素。

三(sān)、循環(huán)泵故障的(de)處理方法

由于脫硫漿液循環(huán)泵布(bù)局及結構已經不能(néng)更改(gǎi)，因此，應(yīng)根據現(xiàn)有實際運(yùn)行情(qíng)況，從(cóng)運(yùn)行調節(jiē)和維(wéi)護等(děng)方面尋找切實可行(háng)的處理措(cuò)施，保(bǎo)證脫(tuō)硫(liú)系統安(ān)全和(hé)有效(xiào)運行(háng)。

1、維護(hù)控(kòng)制

(1)在機(jī)組停(tíng)機檢(jiǎn)修期(qī)間，應對吸收塔(tǎ)排空，維修人員應清理幹将裡(lǐ)面的雜(zá)物(wù)雜質(zhì)，選用質量更好(hǎo)的防腐(fǔ)材料，并(bìng)在做(zuò)吸收塔防腐時，要嚴謹施(shī)工，監督(dū)質量人員要(yào)監督(dū)到位。

(2)機械檢修(xiū)人員(yuán)要熟(shú)練(liàn)掌握(wò)機械安裝(zhuāng)和調整(zhěng)工藝，機(jī)封及其動靜環(huán)要(yào)調整(zhěng)到(dào)位，對軸承和(hé)軸承箱安裝和(hé)調整時間隙要(yào)配合，符合安裝标準。

(3)由于吸收(shōu)塔漿(jiāng)液(yè)腐蝕性(xìng)較強，膨脹(zhàng)節、進(jìn)出口大小頭等(děng)易損壞(huài)的配件要準(zhǔn)備好(hǎo)備品(pǐn)，發時老(lǎo)化(huà)，維修(xiū)人員(yuán)應在漿液(yè)循環泵退備用時及時更換。

2、運(yùn)行控制

(1)吸(xī)收塔漿液ph值是濕法(fǎ)脫硫系統(tǒng)反應工藝的重(zhòng)心，漿(jiāng)液ph值提高(gāo)加上漿液密度過大，及時調節脫硫(liú)運行(háng)參(cān)數，容(róng)易(yì)在管(guǎn)壁結垢或阻礙入口濾網。因此，要通(tōng)過數據分(fèn)析參(cān)數狀(zhuàng)況，保(bǎo)持在較(jiào)佳(jiā)狀态。

(2)運行(háng)人員(yuán)應提高操(cāo)作技(jì)能和(hé)設備(bèi)巡查質量。漿液循環(huán)泵在停止狀态(tài)時，應加(jiā)強(qiáng)管道沖洗(xǐ)防(fáng)止管道(dào)殘留(liú)漿液(yè)。設備(bèi)巡查時，對(duì)油位(wèi)、油質、冷卻水回水流量、設備外(wài)觀細心(xīn)觀(guān)察，使(shǐ)用測(cè)溫儀和測(cè)振儀(yí)對設備測(cè)溫測振，如(rú)發現(xiàn)設備存(cún)在(zài)異常(cháng)，應果斷采取措(cuò)施，如對軸承箱補(bǔ)充潤滑油、切(qiē)換至(zhì)備用泵運行。在(zài)停泵期間(jiān)，維修(xiū)人(rén)員(yuán)應及時維(wéi)修設備，倉(cāng)管(guǎn)人員應(yīng)做好(hǎo)設備備品(pǐn)工(gōng)作，讓設備及時得(dé)到更(gèng)換(huàn)，保(bǎo)證設(shè)備正常投入。

(3)工藝水系統是運(yùn)行設(shè)備的重要保證。漿(jiāng)液循環(huán)泵機封需要冷卻水來密(mì)封和(hé)冷(lěng)卻，減速機也(yě)需要(yào)冷卻(què)水降(jiàng)溫，因此，需(xū)保證(zhèng)工藝水系統運(yùn)行正常。工藝水泵的(de)入口濾網(wǎng)能過濾雜質，管(guǎn)道才能暢(chàng)通，機(jī)封動(dòng)靜環使用(yòng)壽命也能延長(zhǎng)。工藝水泵(bèng)的出(chū)口維持正常壓力，才有足夠的水量對(duì)設備進(jìn)行降溫，機封裡(lǐ)的密封水(shuǐ)也能(néng)更好地(dì)封(fēng)堵(dǔ)截(jié)漿液(yè)滲(shèn)漏(lòu)。