脫硫循環泵發生故(gù)障的(de)因素主要有幾個(gè)方面

脫硫循環泵(bèng)故障的原(yuán)因分析總結，煙氣脫硫泵廠家講述脫硫泵發生故障的因素主要有以下(xià)幾個方面(miàn)：

(1)入口(kǒu)濾網堵塞。由于設備長時間運行,吸收塔防腐襯(chèn)膠老化造成有部分襯膠(jiāo)脫落，粘附在入口濾網上(shàng)。入口濾網為PP濾(lǜ)網，會随着機組長時(shí)間運行，出現老化損(sǔn)壞的情況。吸收塔(tǎ)在維護完成後,由于維護人員未能(néng)清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨(mó)損。機封密封水的壓力不足或存在雜質，會對機械(xiè)密封環造成磨損。如(rú)密封水壓(yā)力不大于泵的出口壓力(lì)，對機封冷(lěng)卻和密(mì)封，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進機封的(de)動靜環裡，以緻機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損壞。
(3)軸承箱(xiāng)的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損(sǔn)或端蓋螺栓(shuān)斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的(de)機封水或(huò)機封漏漿進入到(dào)軸承箱内，緻(zhì)油質(zhì)變差而降低冷卻後果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會(huì)導(dǎo)緻軸承振動(dòng)大。

(4)進(jìn)出口管道(dào)結垢嚴重(zhòng)。長時間停運漿液循(xún)環泵時,未能将管道内的漿液沖洗幹淨，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量(liàng)不暢造(zào)成管道(dào)振動嚴重(zhòng)。

其他的原因如漿液濃度(dù)過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流(liú)偏小等也發生過,也是不容忽視的因素。