磨(mó)損與腐(fǔ)蝕的(de)協同(tóng)作用下會(huì)加速煙氣脫硫泵的(de)損壞

  脫硫(liú)泵廠(chǎng)家防止磨(mó)損和腐油(yóu)的對策有哪些(xiē)？煙氣(qì)脫硫泵價格,湖(hú)北電(diàn)廠脫硫泵(bèng)批(pī)發來(lái)為您講(jiǎng)解：

  由(yóu)于fgd裝置(zhì)内流動的主(zhǔ)要是(shì)石灰石(shí)、石膏漿(jiāng)液以及其他一(yī)些雜質，當流體(tǐ)以一定速度運(yùn)動時(shí)，其中(zhōng)的所(suǒ)含固體(tǐ)物(wù)質會對設(shè)備(bèi)、管道和管件造成磨損(sǔn)。當有些部位存(cún)在腐蝕現(xiàn)象時(shí)，這種磨(mó)損不斷使材(cái)料暴(bào)露出(chū)新的表(biǎo)面，為腐(fǔ)蝕提供了(le)良好的條(tiáo)件(jiàn)。在這種(zhǒng)磨損與(yǔ)腐(fǔ)蝕的(de)協同(tóng)作用下，材料(liào)損壞會加速(sù)進行，危害十分(fèn)嚴重(zhòng)。為了(le)防止(zhǐ)材料磨損(sǔn)，在實際工程中(zhōng)，除了(le)使用耐磨材料(liào)以外，為了避免(miǎn)因流(liú)體(tǐ)流(liú)速過(guò)高而導(dǎo)緻(zhì)局部湍流或撞擊，必(bì)須選定合适的流速(sù)，排除極端(duān)的節流構(gòu)件。

  fgd裝(zhuāng)置内部工作環境十(shí)分複雜，固(gù)體、液體、氣體相(xiàng)互混合，酸(suān)堿交(jiāo)融，冷(lěng)熱交替，煙(yān)氣中固态和氣态成分、煙氣流(liú)速、溫(wēn)度(dù)以及漿(jiāng)液ph值(zhí)、f、c-，顆(kē)粒物的(de)沖刷和沉(chén)積腐(fǔ)蝕等影(yǐng)響因素衆多，會導(dǎo)緻fgd裝置各部件不同(tóng)程度的腐(fǔ)蝕。

  實(shí)際運行中發現(xiàn)，在燃燒煤質不(bú)變時(shí)，随(suí)鍋爐排煙溫(wēn)度升高，煙(yān)氣中(zhōng)so3濃度增(zēng)大(dà)，會加劇fgd的(de)酸性腐蝕，這(zhè)與(yǔ)鍋爐(lú)煙氣(qì)側發(fā)生的化學與物(wù)理過(guò)程有關。溫(wēn)度對so2轉化成so3的化學(xué)過程(chéng)影響很大，呈指數關系，溫度高，轉化(huà)率就(jiù)高，如果排煙溫(wēn)度高是由于爐(lú)内溫(wēn)度(dù)升高引起，則so3濃度将增大。同時還存在(zài)煙氣(qì)中飛灰(huī)與(yǔ)未燃碳吸(xī)附so3的(de)物理過程溫度(dù)高，吸附率降低(dī)，因此，排煙溫度(dù)升高，煙氣中(zhōng)so3濃(nóng)度也會增大。

  造成腐(fǔ)蝕的(de)主要(yào)因素有so2和(hé)so3、so7和so、c1和f、磨損(sǔn)與腐蝕的(de)協同作用等。經(jīng)測定，在正常運(yùn)行工況(kuàng)下，系統(tǒng)鋼制(zhì)設備的腐(fǔ)蝕率達1.25mm/a,個别部(bù)位達(dá)到5mm/a。從金屬(shǔ)腐蝕機理(lǐ)來講，可分為(wéi)化學腐(fǔ)蝕、電(diàn)化(huà)學腐蝕(shí)、結晶腐蝕和磨(mó)損腐蝕。

  (1)化(huà)學(xué)腐(fǔ)蝕。煙氣中的腐(fǔ)蝕性介(jiè)質在定條件下與鋼鐵(tiě)直接發生(shēng)化學(xué)反應，對金(jīn)屬(shǔ)構(gòu)成腐蝕。化(huà)學腐(fǔ)體發生在非電解質溶液(yè)或幹(gàn)燥氣體中，在腐(fǔ)蝕過程不産(chǎn)生(shēng)電流。煙氣(qì)中的(de)so2和so3以及(jí)hci造(zào)成的(de)金屬(shǔ)腐蝕即屬于此(cǐ)類。部(bù)分反(fǎn)應如(rú)下: 

  (2)電化學腐蝕，當金屬表(biǎo)面存在電解質溶液(yè)時，腐蝕過程(chéng)中有局(jú)部電(diàn)流産生，使金屬(shǔ)逐漸(jiàn)鏽蝕(shí)。在金(jīn)屬表(biǎo)而發生電(diàn)化學腐(fǔ)蝕的部分反應(yīng)如(rú)下這(zhè)種電化(huà)學腐(fǔ)蝕(shí)在焊縫接點處更容(róng)易發生。

  (3)結晶腐(fǔ)蝕。石(shí)灰石(shí)濕法(fǎ)脫硫反應(yīng)生成亞(yà)硫酸(suān)鈣(gài)或硫(liú)酸鈣可以(yǐ)滲入到(dào)材料的(de)毛細(xì)孔内。當脫硫系統(tǒng)停運後(hòu)，在自(zì)然幹燥狀(zhuàng)态下生成(chéng)的結(jié)晶型鹽(yán)類(lèi)體積(jī)膨脹，産生(shēng)應力腐蝕，緻使表皮(pí)脫落、粉化、疏松(sōng)或産生(shēng)裂(liè)縫造(zào)成金(jīn)屬(shǔ)腐蝕。特(tè)别是(shì)在幹濕交(jiāo)替作用下(xià)，帶結(jié)晶水(shuǐ)鹽類(lèi)的體積可增(zēng)長數倍乃至數(shù)十倍，腐(fǔ)蝕更加嚴(yán)重。這就是閑置的脫(tuō)硫設備(bèi)比經常(cháng)運行時更(gèng)容易發生腐(fǔ)蝕(shí)損壞(huài)的主(zhǔ)要原因。

  (4)磨(mó)損與腐蝕(shí)的協(xié)同作用。這種腐(fǔ)蝕是一種包括機械、化學和電(diàn)化學聯合(hé)作用(yòng)的複(fú)雜過程。在(zài)快速流動(dòng)的流(liú)體及其攜帶的(de)固體顆(kē)粒(lì)的作(zuò)用下(xià)，金屬以水(shuǐ)化離(lí)子的(de)形式(shì)進入(rù)溶液。尤其(qí)當湍(tuān)流較(jiào)強烈(liè)時，腐蝕表現得(dé)更加(jiā)明顯。

一方面，在湍流作用(yòng)下加快了金屬(shǔ)表面腐蝕(shí)劑的(de)補充以及腐蝕(shí)産物(wù)的輸運，從(cóng)而增加了金屬(shǔ)腐蝕(shí)相關的反(fǎn)應速(sù)率: 另一方面，湍流對金屬表面産生(shēng)一個(gè)切應力，它可以(yǐ)将已(yǐ)經形成的(de)腐蝕(shí)産物(wù)從金(jīn)屬表面(miàn)剝離。如(rú)果流(liú)體(tǐ)中含有(yǒu)固體顆粒(lì)，則這(zhè)種切(qiē)應力的力(lì)矩顯著增(zēng)大，造(zào)成金屬磨損，磨(mó)損後的(de)金屬暴(bào)露出新的表面(miàn)，腐蝕(shí)進一步深(shēn)入。因(yīn)此(cǐ)，這種磨(mó)損與磨(mó)蝕的協(xié)同緻使材料損(sǔn)壞(huài)加(jiā)速進行，危害更加嚴(yán)重。