c4鋼化(huà)工泵(bèng)使用注意事項(xiàng)解析

  石油化學(xué)工業在(zài)國(guó)民經(jīng)濟中占據非常重要的位(wèi)置，化工流程(chéng)泵作為(wéi)關鍵配套設備也越(yuè)來(lái)越受到(dào)人們(men)的(de)關(guān)注，如何正(zhèng)确選擇c4鋼(gāng)化工泵的型号(hào)更是(shì)用戶關心的重中(zhōng)之重。由(yóu)于化(huà)工(gōng)介質的(de)特性錯綜複雜(zá)，加之(zhī)用戶的要(yào)求不斷(duàn)提(tí)高，如何選型(xíng)、應重點(diǎn)注意哪(nǎ)些(xiē)方面(miàn)?顯得(dé)尤為(wéi)重要(yào)。脫硫泵廠家,電(diàn)廠脫硫泵帶您(nín)從c4鋼化工(gōng)泵的(de)選材、輸送介質(zhì)、密封問(wèn)題(tí)三大(dà)方面做一(yī)個總(zǒng)結歸納。

  以下針對c4鋼(gāng)化工泵常(cháng)見的(de)問題給出(chū)一些選擇(zé)方法(fǎ)：耐腐(fǔ)蝕問(wèn)題

  一(yī)直以來，腐(fǔ)蝕就(jiù)是化工(gōng)設備頭(tóu)痛的(de)危害之一(yī)，稍有不(bú)慎(shèn)，輕則(zé)損壞設備，重則(zé)造成事故(gù)甚至(zhì)引發(fā)災難。據有關統計，化(huà)工設(shè)備的破(pò)壞約有(yǒu)60%是由于(yú)腐蝕引(yǐn)起的，因此在c4鋼(gāng)化工泵選型時首先(xiān)要注意選(xuǎn)材的科學(xué)性。通(tōng)常有一(yī)種誤區(qū)，認為不鏽(xiù)鋼是“材料(liào)”，不論什麼(me)介質和環(huán)境條件都捧出(chū)不鏽(xiù)鋼，這是很(hěn)危險的。正因為(wéi)介質對c4鋼化(huà)工(gōng)泵材質的要求，很多(duō)的耐腐蝕(shí)c4鋼化(huà)工泵(bèng)、耐腐(fǔ)蝕不(bú)鏽鋼離心(xīn)泵都做到(dào)了材質上(shàng)的耐腐蝕性。

  c4鋼(gāng)化(huà)工泵正确選(xuǎn)型應(yīng)該注意的(de)三大方面(miàn)：

  一、選(xuǎn)材要點(diǎn)

  1.醋酸它(tā)是有機酸中腐(fǔ)蝕性(xìng)強的(de)物質(zhì)之一(yī)，普通鋼鐵(tiě)在一切濃(nóng)度和(hé)溫度的(de)醋(cù)酸中(zhōng)都會(huì)嚴重(zhòng)腐蝕(shí)，不鏽鋼是優良(liáng)的耐(nài)醋酸材料(liào)，含钼的不(bú)鏽鋼(gāng)c4鋼化(huà)工泵還能(néng)适用(yòng)于高溫和(hé)稀醋酸蒸汽。對(duì)于高(gāo)溫高濃醋酸或含有(yǒu)其它(tā)腐蝕介(jiè)質(zhì)等苛(kē)刻要(yào)求時，可選(xuǎn)用高(gāo)合金不鏽(xiù)鋼c4鋼化(huà)工(gōng)泵或氟塑料泵。

  2.堿(氫(qīng)氧化鈉)鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下(xià)、30%濃度内的(de)氫氧(yǎng)化鈉溶液，也有許多(duō)工廠在100℃、75%以(yǐ)下時仍(réng)采用普(pǔ)通鋼鐵，雖(suī)然腐蝕增(zēng)加，但經濟(jì)性好(hǎo)。普通(tōng)不鏽鋼對堿液(yè)的耐(nài)蝕性與(yǔ)鑄(zhù)鐵相(xiàng)比沒(méi)有(yǒu)明(míng)顯優(yōu)點(diǎn)，隻要介質中容許少量鐵份(fèn)摻入不推(tuī)薦采(cǎi)用不(bú)鏽(xiù)鋼。對于(yú)高溫堿液(yè)多采(cǎi)用(yòng)钛及钛合金(jīn)或者高合(hé)金不(bú)鏽鋼(gāng)。公司(sī)一般(bān)鑄鐵(tiě)c4鋼(gāng)化(huà)工泵均可(kě)用于常溫(wēn)低濃度堿(jiǎn)液，特(tè)殊要求時可采(cǎi)用各類不鏽鋼(gāng)泵或(huò)氟塑料泵(bèng)。
  3.氨(氫氧化氨)大(dà)多數金屬和非(fēi)金屬(shǔ)在液氨(ān)及(jí)氨水(氫氧(yǎng)化氨(ān))中的(de)腐蝕都很輕微(wēi)，隻(zhī)有銅和(hé)銅合金(jīn)不宜使用。公(gōng)司産品大(dà)多适用于(yú)氨及(jí)氨水(shuǐ)的輸送。

  4.鹽(yán)水(海水)

  普(pǔ)通鋼鐵在氯化鈉溶(róng)液和海水、鹹水(shuǐ)中腐蝕率不太(tài)高，一般須采用(yòng)塗料保護;各類不(bú)鏽鋼(gāng)也有很(hěn)低的均(jun1)勻腐蝕率，但(dàn)可(kě)能(néng)因氯離子(zǐ)而(ér)引起局(jú)部性(xìng)腐蝕，通常(cháng)采(cǎi)用316不(bú)鏽鋼較(jiào)好。

  5.醇類(lèi)、酮類(lèi)、酯類、醚(mí)類常見的(de)醇類介(jiè)質有甲醇、乙(yǐ)醇、乙二醇、丙(bǐng)醇等，酮(tóng)類介(jiè)質有(yǒu)丙酮、丁酮(tóng)等，酯類介(jiè)質有各種(zhǒng)甲(jiǎ)酯、乙酯(zhǐ)等，醚(mí)類(lèi)介(jiè)質有甲醚、乙醚、丁醚(mí)等，它們基本沒(méi)有腐(fǔ)蝕性(xìng)，常用(yòng)材料均(jun1)可适用，具體選用(yòng)時還應根據介(jiè)質的屬性(xìng)和相(xiàng)關要求做出合(hé)理選擇。另(lìng)外(wài)值得注(zhù)意的是酮(tóng)、酯、醚(mí)對多種橡膠有(yǒu)溶解性(xìng)，在選擇密封(fēng)材料(liào)時避(bì)免出錯。還(hái)有許(xǔ)多其(qí)它(tā)介質就(jiù)不在此一一介(jiè)紹了(le)。

  6.硫酸作為(wéi)強腐蝕介(jiè)質之一，硫酸是用途非常廣泛(fàn)的重要工(gōng)業(yè)原料。不(bú)同濃度(dù)和(hé)溫度(dù)的硫酸對(duì)材料(liào)的腐蝕(shí)差别較大，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于(yú)80℃的濃硫(liú)酸，碳鋼和鑄鐵有(yǒu)較好(hǎo)的耐(nài)蝕(shí)性，但它(tā)不适(shì)合高速流動的硫酸(suān),不适(shì)用作(zuò)泵閥(fá)的材料;普通不鏽鋼(gāng)如304(0cr18ni9)、316(0cr18ni12mo2ti)對硫(liú)酸介質(zhì)也用(yòng)途有限。因(yīn)此輸(shū)送硫酸的(de)c4鋼化工泵閥通(tōng)常采用高(gāo)矽鑄(zhù)鐵(鑄(zhù)造及加工(gōng)難度(dù)大)、高(gāo)合金不鏽鋼(20号合金(jīn))制造。氟塑料具有較好的(de)耐硫(liú)酸性能(néng)，采(cǎi)用襯氟泵(bèng)(f46)是一種更(gèng)為經(jīng)濟的選擇(zé)。

  7.鹽酸(suān)決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸(suān)腐(fǔ)蝕(包括各種不鏽鋼材料(liào))，含钼高矽(xī)鐵也僅(jǐn)可用于50℃、30%以下(xià)鹽酸。和金(jīn)屬材(cái)料(liào)相反，絕大多數非金屬(shǔ)材料(liào)對鹽酸都(dōu)有良好的耐腐(fǔ)蝕性(xìng)，所以内襯(chèn)橡膠(jiāo)泵和塑料(liào)泵(如(rú)聚丙(bǐng)烯、氟塑料等)是輸送(sòng)鹽酸的較(jiào)好選(xuǎn)擇。

  8.硝(xiāo)酸一(yī)般金(jīn)屬大(dà)多在硝酸中被(bèi)迅(xùn)速腐蝕(shí)破壞，不(bú)鏽(xiù)鋼是(shì)應用廣(guǎng)的耐硝(xiāo)酸材料，對(duì)常溫下一切(qiē)濃(nóng)度的(de)硝酸(suān)都有良好(hǎo)的耐(nài)蝕性，值得(dé)一提的是含钼(mù)的不鏽鋼(gāng)(如316、316l)對(duì)硝酸的(de)耐(nài)蝕性不僅不優于普(pǔ)通(tōng)不鏽鋼(如304、321)，有(yǒu)時甚(shèn)至不如。而(ér)對于高溫硝酸，通常采用(yòng)钛及钛合(hé)金材(cái)料。

  二(èr)、介質問題

  1、介質(zhì)溫度

  我們(men)都知(zhī)道在泵的選型(xíng)中輸(shū)送的(de)介質(zhì)這一點多(duō)麼重(zhòng)要。先從輸送介(jiè)質的溫度來(lái)說(shuō)吧。高溫介(jiè)質的輸送(sòng)對c4鋼化工(gōng)泵的(de)結構、材料以及(jí)輔助(zhù)系統(tǒng)提出了(le)更(gèng)高(gāo)要(yào)求，下(xià)面談一談(tán)不同的(de)溫度變(biàn)化對冷卻的要求以及适(shì)用泵型：

  1).對于溫度低(dī)于120℃的介質(zhì)，通常(cháng)不設置專門的(de)冷卻系統(tǒng)，多采(cǎi)用本身介質來(lái)潤滑和冷卻。

  2).對于120℃以上、300℃以内的(de)介質，一般在c4鋼(gāng)化工泵泵蓋上(shàng)須設(shè)有(yǒu)冷卻腔(qiāng)，密封室也應接(jiē)通冷(lěng)卻(què)液(yè)(須配雙端(duān)面機械密(mì)封)，當(dāng)不允許冷卻液滲入(rù)介質(zhì)中時，應采(cǎi)取将(jiāng)本身(shēn)介(jiè)質冷卻後接(jiē)入(可(kě)通過簡易(yì)熱(rè)交換器實(shí)現)。對于300℃以上(shàng)的高溫介質，不僅泵頭(tóu)部(bù)分需要冷(lěng)卻，懸架軸(zhóu)承室也應設有(yǒu)冷卻(què)系統，c4鋼化(huà)工泵結構一般(bān)為中間支承形(xíng)式，機械密(mì)封采(cǎi)用金(jīn)屬波紋管(guǎn)型(xíng)較(jiào)好，但價格(gé)高(價(jià)格是(shì)普通機封的10多(duō)倍)。

  2、粘度問題

  介質的(de)粘度(dù)對c4鋼化工(gōng)泵的(de)性(xìng)能影響(xiǎng)是很大(dà)的(de)，當粘度增加時，c4鋼化(huà)工泵(bèng)的揚(yáng)程曲線下(xià)降，工(gōng)況的(de)揚程(chéng)和流量均(jun1)随之下降，而功率則随之(zhī)上升，因而效(xiào)率降低。一般(bān)樣本(běn)上的參數均為輸送(sòng)清水時的(de)性(xìng)能(néng)，當輸送粘(zhān)性介質時應(yīng)進行換(huàn)算(不(bú)同粘度的(de)修正系數可查(chá)閱相(xiàng)關(guān)換算圖(tú)表)。對(duì)于粘度較高的漿類、膏類及粘(zhān)稠液的輸(shū)送，建(jiàn)議選用螺(luó)杆泵，螺(luó)杆泵它的特(tè)點是對介(jiè)質的适應性強(qiáng)、流量(liàng)平(píng)穩、壓力(lì)脈(mò)動小、自(zì)吸能(néng)上誠(chéng)，這是其它(tā)任何泵(bèng)種(zhǒng)所不(bú)能替代的。

  三、密(mì)封問題

  無洩漏(lòu)是化(huà)工設備的(de)永遠追求(qiú)，正是這種(zhǒng)要求促成了磁力(lì)泵和屏(píng)蔽泵(bèng)的(de)應用日(rì)益(yì)擴展。然而做(zuò)到無洩漏(lòu)還有(yǒu)很長的路(lù)要走，比如(rú)磁(cí)力泵隔(gé)離套(tào)和(hé)屏蔽泵(bèng)屏蔽套的壽命(mìng)問題(tí)、材料的孔蝕問題、靜(jìng)密封(fēng)的可靠性問題(tí)等等(děng)。現(xiàn)就在c4鋼(gāng)化工泵中的密(mì)封方面(miàn)的一(yī)些(xiē)基本情況(kuàng)簡單(dān)介紹如下：

  1.密封(fēng)形式

  對于(yú)靜密(mì)封來說，通常在(zài)c4鋼化工泵(bèng)中隻(zhī)有密(mì)封墊(niàn)和密封圈兩種形式，而密(mì)封圈又以(yǐ)o型圈應用(yòng)廣;對(duì)于動密封，c4鋼化(huà)工泵很少采用(yòng)填料密封，以機(jī)械密封為主，機械(xiè)密封(fēng)又有單(dān)端面(miàn)和(hé)雙端面(miàn)、平衡型(xíng)和非平(píng)衡型(xíng)之(zhī)分，平衡型适(shì)用于高壓(yā)介(jiè)質的(de)密封(通(tōng)常指壓力大(dà)于(yú)1.0mpa)，雙端面機封主要用于高(gāo)溫、易(yì)結晶、有(yǒu)粘度、含(hán)顆粒以及有毒(dú)揮發(fā)的介(jiè)質，雙(shuāng)端面機封(fēng)應向(xiàng)密封腔中注入隔離(lí)液，其(qí)壓力(lì)一般高(gāo)于介質(zhì)壓力0.07～0.1mpa。

  2.密封材料(liào)

  c4鋼化工泵(bèng)靜密(mì)封的(de)材料一般采用(yòng)氟(fú)橡膠，特(tè)殊情況才采用(yòng)聚四(sì)氟材料;機械密封動靜環(huán)的材(cái)料配置較(jiào)為關(guān)鍵(jiàn)，并不是硬質合金(jīn)對硬質合金就好，價(jià)格高是一(yī)方面(miàn)，兩者沒(méi)有硬度(dù)差也并不(bú)合理(lǐ)，所(suǒ)以(yǐ)根(gēn)據(jù)介質(zhì)特點合理(lǐ)選擇(zé)c4鋼化工泵的密封材(cái)料。