脫硫泵出現機械(xiè)故障(zhàng)主要因素有哪(nǎ)些呢

     脫硫(liú)泵在(zài)鍋爐(lú)尾氣排放(fàng)中起(qǐ)着至關重要的作用(yòng)，它将(jiāng)吸收(shōu)塔底部漿(jiāng)池内(nèi)的15%濃(nóng)度石膏漿液(yè)輸送至螺旋(xuán)噴嘴，使漿(jiāng)液(yè)通過噴嘴後(hòu)盡可能的(de)霧化(huà)與逆向(xiàng)的煙氣(qì)發生化(huà)學反應，吸收煙(yān)氣中的(de)二氧(yǎng)化硫，也使(shǐ)進入吸收(shōu)塔内(nèi)部的煙(yān)氣溫度降低，以保護吸(xī)收塔内部的防(fáng)腐材料不被高(gāo)溫煙氣(qì)損(sǔn)壞。經(jīng)過長(zhǎng)時間的工(gōng)作，脫硫(liú)泵可能會發(fā)生一(yī)些機(jī)械故障，産生故障的(de)原(yuán)因(yīn)及(jí)如(rú)何處理這(zhè)些故(gù)障呢(ne)？下(xià)面電廠(chǎng)脫硫泵(bèng)價(jià)格,湖北(běi)脫(tuō)硫泵廠家(jiā)的技術(shù)人(rén)員給(gěi)廣大用戶講講(jiǎng)方法。

      脫(tuō)硫泵發(fā)生故障的因素(sù)主要有以(yǐ)下幾(jǐ)個方面：
      1、入口濾網堵塞  

    （1）由(yóu)于設備長時間運行(háng),吸收塔防腐襯(chèn)膠(jiāo)老化造成有(yǒu)部分襯(chèn)膠(jiāo)脫落(luò)，粘附(fù)在入(rù)口濾(lǜ)網上。（2）入口(kǒu)濾網(wǎng)為pp濾網，會(huì)随着(zhe)機組長時(shí)間運(yùn)行，出現老化損(sǔn)壞的(de)情(qíng)況。（3）吸收(shōu)塔在維(wéi)護完成(chéng)後,由(yóu)于維(wéi)護人(rén)員未能完(wán)全清(qīng)理完所有的雜物。（4）吸收塔(tǎ)生成(chéng)較多的(de)石膏結晶未(wèi)成及時排(pái)走。

      2、泵體的機械(xiè)密封環(huán)磨(mó)損(sǔn)

機(jī)封密封水(shuǐ)的壓(yā)力不(bú)足(zú)或(huò)存在(zài)雜質，會對(duì)機械密封環造成磨(mó)損。如密封水壓(yā)力不大(dà)于泵的(de)出口壓力(lì)，對機(jī)封冷(lěng)卻和密封(fēng)，如若(ruò)存在雜質(zhì)，漿液會流(liú)進(jìn)機(jī)封的動靜環裡，以緻機封磨損(sǔn)。

      3、軸承箱(xiāng)的(de)滲油、溫度(dù)高、振(zhèn)動大(dà)

軸承箱(xiāng)油封(fēng)磨(mó)損或端(duān)蓋螺栓(shuān)斷裂等原(yuán)因造成滲油。而油封磨損(sǔn)會讓外部(bù)的機封水或機(jī)封漏漿進(jìn)入到(dào)軸承箱(xiāng)内，緻油(yóu)質變(biàn)差而降低(dī)冷(lěng)卻效(xiào)果。軸承(chéng)與軸(zhóu)承(chéng)箱的間(jiān)隙過大或過小(xiǎo)，泵體葉(yè)輪磨損會導緻(zhì)軸(zhóu)承振(zhèn)動大。

      4、進出口管(guǎn)道結(jié)垢嚴重(zhòng)

長(zhǎng)時間停運循環(huán)泵時(shí),未(wèi)能将管(guǎn)道内的漿液沖(chòng)洗幹(gàn)淨，結垢在(zài)管壁上(shàng)，當(dāng)再次(cì)啟動(dòng)時(shí)，由于漿(jiāng)液流量不暢造(zào)成管(guǎn)道振(zhèn)動嚴(yán)重。

以上(shàng)幾(jǐ)點是影響脫硫泵正(zhèng)常運行較為常見的原(yuán)因。其他(tā)的原因如漿液濃(nóng)度過(guò)高(gāo)、減速(sù)機的冷卻水偏小、進出口(kǒu)大小頭破損嚴(yán)重、電(diàn)機電(diàn)流偏小等(děng)也發生過,也是不容忽(hū)視(shì)的因(yīn)素。