電廠脫硫泵的(de)功率，轉速，壓力(lì)，流量

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1、軸承組件裝配：将兩個(gè)角接觸球(qiú)軸承背對背裝在軸承(chéng)盒内，并裝在靠(kào)緊泵聯軸器軸端的軸肩(jiān)，在(zài)軸另一端依次裝入擋油(yóu)盤(pán)、圓柱滾子軸承，兩端用(yòng)圓螺母緊固好軸承，将軸傳入軸承(chéng)體内，分别上好軸承盒與軸承壓蓋(gài)，套上防塵盤，擋水圈、圓螺母、軸套、并安裝托架(jià)上。

2、填料軸(zhóu)封組件(jiàn)的裝配(pèi)：填料軸封組件包(bāo)括填料箱，軸套、填(tián)料環、填料及填料壓蓋等零件組成。填料選用、耐蝕的碳素纖維填料。

3、泵頭部分組(zǔ)裝：将後泵殼緊固的托架(jià)上，并在後泵殼内裝入填料(liào)箱，在軸上裝好鍵、“O”型圈、裝副(fù)葉輪（或葉輪擋圈），将後護闆裝後泵殼上(shàng)案後将葉輪緊固在軸上，以(yǐ)此在後護闆套上“O”圈套、渦殼，在前護闆套上“O”圈(quān)套，并裝在渦殼上，将前(qián)泵殼與泵殼合裝。擰緊螺栓。注(zhù)意裝配時應将(jiāng)軸套、副葉(yè)輪與葉輪、填料箱與護闆、渦殼(ké)、前護闆之間密封的“O”圈套放置在正确并壓(yā)緊。

濕法、半幹(gàn)法、幹法三大類脫硫工藝。常見的脫硫方法為(wéi)鈣法脫硫與氨法(fǎ)脫(tuō)硫，爐内噴鈣、等離(lí)子(zǐ)、海水脫硫等市場很小(xiǎo)，僅适用與情(qíng)況。
濕法脫硫技術(shù)較為(wéi)成熟，效率高，操作簡單。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙(yān)氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收(shōu)二氧化硫後生成的亞硫酸鈣、硫酸(suān)鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔内及管道(dào)内形成結垢、堵塞現象。

雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石(shí)—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。随着新的逐步實施，對脫硫(liú)效率要求也(yě)越來越高，能滿足脫硫效率(lǜ)的脫硫方式唯有鈣法與氨(ān)法，但是鈣法脫硫存在工藝複雜、堵塞、腐蝕、硫石膏堆(duī)置等問(wèn)題，但仍是當前的主流脫硫方式(shì)；

氨法脫硫方式(shì)工藝較簡單，不會産生任何廢棄物，且産生的硫酸铵可以做複合肥，但仍存在投資較大，運行費用較(jiào)高的問題。氨法脫硫是當前問題少的脫硫方式，也是以(yǐ)後的主流趨勢，新的脫硫(liú)脫硝一體化技術已逐步完善，能夠達到新法超低排放的标準。