一文詳(xiáng)解電(diàn)廠脫硫泵(bèng)機械密封(fēng)的種(zhǒng)類和洩漏點

脫(tuō)硫泵(bèng)是電廠的重要(yào)設備之一(yī)。由于機械(xiè)密封(fēng)過程中出現的(de)問題，煙氣(qì)脫硫(liú)泵價格(gé),電廠脫(tuō)硫泵經(jīng)常對設(shè)備的使用(yòng)造成(chéng)嚴重影響(xiǎng)，使設(shè)備無法在正常(cháng)工況下(xià)安全工(gōng)作。嚴(yán)重時可能會(huì)造成安(ān)全問(wèn)題，威(wēi)脅工人生(shēng)命。因此(cǐ)，面對服(fú)務和故(gù)障的發(fā)生，需(xū)要分(fèn)析檢查原因，制定合(hé)理的維護(hù)方法(fǎ)。

雖然脫硫泵用機械密封(fēng)的種類和(hé)型(xíng)号很多(duō)，但主(zhǔ)要有(yǒu)五個(gè)洩漏點：

 (1)軸套與(yǔ)軸之(zhī)間的密封; 

(2)動環(huán)與(yǔ)軸套之(zhī)間的密封;

(3)動環和靜環之間的(de)密封(fēng); 

(4)靜環(huán)與靜(jìng)環座之(zhī)間(jiān)的密(mì)封; 

(5)端蓋(gài)和泵體之間的(de)密(mì)封。 

一(yī)般來(lái)說，軸套與(yǔ)密封端(duān)蓋和泵(bèng)體之(zhī)間(jiān)的(de)洩漏很容易發(fā)現和(hé)解決(jué)，但需(xū)要仔(zǎi)細觀(guān)察，尤其是(shì)當工作介質是(shì)液化氣或高壓(yā)、有毒有害(hài)氣體(tǐ)時，比(bǐ)較困(kùn)難。剩(shèng)餘的漏(lòu)點很難(nán)直觀地區分(fèn)和(hé)判斷。隻有在長(zhǎng)期管理(lǐ)和維護(hù)實踐的基礎上，觀察、分(fèn)析和判(pàn)斷洩(xiè)漏症狀，才(cái)能得(dé)出(chū)正确的結論。 

電廠脫硫(liú)泵通常(cháng)機(jī)械密(mì)封(fēng)洩漏有(yǒu)以下(xià)幾種(zhǒng)情況：

 (1)安裝靜壓試(shì)驗時洩漏。 機械密封安(ān)裝調試好後，一(yī)般要(yào)進行靜壓(yā)試驗，觀(guān)察(chá)洩漏量。如洩(xiè)漏量較(jiào)小，多為動(dòng)環或(huò)靜環密(mì)封圈存在(zài)問題;洩漏量(liàng)較大時，則表明(míng)動、靜環摩擦副間存在問題。在(zài)初步觀察(chá)洩漏(lòu)量、判斷洩漏部(bù)位的基礎(chǔ)上，再(zài)手動(dòng)盤車觀察(chá)，若洩漏(lòu)量無明(míng)顯變化(huà)則靜、動(dòng)環密封圈有問題;如(rú)盤(pán)車時洩漏量有明(míng)顯變(biàn)化則可(kě)斷定是(shì)動、靜(jìng)環摩擦副(fù)存在問(wèn)題(tí);如洩(xiè)漏介質沿(yán)軸向噴射(shè)，則(zé)動環密(mì)封圈存(cún)在問題(tí)居多，洩漏介質(zhì)向四周噴射或(huò)從水冷卻孔(kǒng)中(zhōng)漏出，則多(duō)為靜(jìng)環密(mì)封圈失效(xiào) 

(2)試運轉時出現的洩露。 電(diàn)廠脫(tuō)硫泵泵用機械(xiè)密封經過(guò)靜壓(yā)試驗後運轉時(shí)高速(sù)旋轉産生(shēng)的離心力，會防止介質的洩(xiè)漏(lòu)。因此，試(shì)運轉時(shí)機械密封洩漏(lòu)在排除軸間及(jí)端蓋(gài)密(mì)封失效(xiào)後，基(jī)本上(shàng)都是(shì)由于動、靜(jìng)環摩(mó)擦劇受(shòu)破(pò)壞所(suǒ)緻。

引起(qǐ)摩擦副(fù)密封失效的因(yīn)素主(zhǔ)要有： 

1)操作(zuò)中，因抽空(kōng)、氣蝕、憋壓等(děng)異(yì)常現(xiàn)象，引(yǐn)起較(jiào)大的軸(zhóu)向(xiàng)力(lì)，使動靜(jìng)環接觸(chù)面(miàn)分(fèn)離(lí); 

2)對安(ān)裝(zhuāng)機械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導緻摩(mó)擦副(fù)端面嚴重磨損(sǔn)、擦傷; 

3)動(dòng)環(huán)密封(fēng)圈過(guò)緊(jǐn)，彈(dàn)簧無法調整動環的(de)軸向(xiàng)浮動量;

4)靜環(huán)密(mì)封圈過松(sōng)，當動環軸向浮動時，靜環脫離(lí)靜環座; 

5)工(gōng)作介質中有顆(kē)粒狀(zhuàng)物(wù)質，運轉中進(jìn)入摩擦副(fù)，損(sǔn)傷(shāng)動、諍環密(mì)封端(duān)面; 

6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封(fēng)材質冷縮性(xìng)較大等(děng)。 

上述現象(xiàng)在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現，有時可(kě)以通(tōng)過适當調(diào)整靜環(huán)座等予(yǔ)以消除，但(dàn)多數需要重新(xīn)拆裝(zhuāng)，更換(huàn)密封(fēng) (3)正常(cháng)運轉(zhuǎn)中突(tū)然洩(xiè)漏。 

電廠脫硫泵(bèng)在運轉中突然(rán)洩漏少(shǎo)數是因正常(cháng)磨損或已(yǐ)達到使用(yòng)壽命(mìng)，而大(dà)多(duō)數是由(yóu)于工況變化較(jiào)大或(huò)操作、維護(hù)不當引起(qǐ)的： 

1)抽(chōu)空、氣蝕或較長(zhǎng)時間(jiān)憋(biē)壓(yā)，導緻(zhì)密封破(pò)壞(huài); 

2)回流(liú)量偏大，導(dǎo)緻吸(xī)入管側容器(塔(tǎ)、罐、池)底部(bù)沉渣(zhā)泛起(qǐ)，損壞密封(fēng); 

3)對較長時(shí)間停運，重新起動時(shí)沒有手動盤車(chē)，摩擦副因粘連(lián)而扯壞(huài)密封面(miàn);

4)介質(zhì)中腐蝕性(xìng)、聚合性、結(jié)膠性(xìng)物質增多; 

5)環境溫(wēn)度(dù)急劇(jù)變化(huà); 

6)工況頻繁變化或調整; 

7)突(tū)然停電會(huì)故障停機(jī)等。