造成脫硫泵流(liú)道及過流零配(pèi)件損壞的因素(sù)

電廠脫(tuō)硫(liú)泵泵(bèng)殼及葉輪材質(zhì)通常為cr30（雙向不(bú)鏽鋼），其本身是(shì)具備相應耐腐(fǔ)蝕及抗清(qīng)理的特點(diǎn)，c4鋼硝酸泵(bèng)廠家按照(zhào)各公司脫(tuō)硫(liú)操作系(xì)統的介質(zhì)和運行環(huán)境不一樣(yàng)，泵殼(ké)及葉(yè)輪的使用期也并不(bú)一樣(yàng)。造成(chéng)脫(tuō)硫泵流道(dào)及過流(liú)零配件(jiàn)損(sǔn)壞的因素有(yǒu)很多種狀況：

1.操(cāo)作系統(tǒng)内的固液(yè)含量(liàng)較高(gāo)對泵體材(cái)質造(zào)成 的飛速(sù)清理；

2.介質内具(jù)備的強腐蝕性(xìng)也是對過流(liú)零配件及流道金屬層造(zào)成(chéng) 損壞(huài)的關(guān)鍵因素的一(yī)種(zhǒng)；

3.泵體及葉輪材質問題，因為該類型泵體(tǐ)及零(líng)配(pèi)件毛坯(pī)是由鑄造生産(chǎn)加工(gōng)而成，部分(fèn)材質(zhì)瑕(xiá)疵及熱處理(lǐ)或(huò)外(wài)表處(chù)理等缺乏(fá)，機器(qì)設備在(zài)長(zhǎng)時間(jiān)運作過程(chéng)中因為零(líng)配件(jiàn)間的相互配合精度(dù)問題等綜(zōng)合因(yīn)素累(lèi)加(jiā)，造成 泵(bèng)殼、護(hù)闆(pǎn)及葉輪(lún)的清理(lǐ)損壞。

清(qīng)理問題如果一旦出現，過流零配件的表層金(jīn)屬(shǔ)将破損(sǔn)比較(jiào)嚴重造(zào)成 損壞加重影響(xiǎng)泵效(xiào)及壓力問題。

脫(tuō)硫泵清理損壞(huài)例子：某公司脫(tuō)硫操作系(xì)統(tǒng)為(wéi)石灰脫硫，每台(tái)脫硫泵(bèng)蝸殼造(zào)價在(zài)十多萬左(zuǒ)右(yòu)，其(qí)自帶(dài)的抗(kàng)清理耐磨刷鍍(dù)層不能滿足公司脫硫(liú)操作系統長時間運作(zuò)條(tiáo)件，泵體流道(dào)呈蜂窩狀(zhuàng)不規(guī)律清理，深處深度約8~10毫米。公司(sī)曾試着焊補修(xiū)補(bǔ)，因蝸(wō)殼材質(zhì)獨特(tè)加(jiā)上機器(qì)設備清(qīng)理(lǐ)工況比較嚴(yán)重，以失(shī)敗結(jié)束(shù)。

在認識(shí)到索(suǒ)雷(léi)碳nm聚合(hé)物材料修(xiū)補(bǔ)技(jì)術在(zài)修(xiū)補(bǔ)機器設備(bèi)清理尺寸的前(qián)提下(xià)，還能(néng)夠有效的提升 泵效(xiào)延長機(jī)器(qì)設備使用(yòng)期後(hòu)，确定采用該技(jì)術對(duì)脫硫泵蝸(wō)殼清(qīng)理損壞部(bù)位展開修補工作。

脫硫(liú)泵清理(lǐ)損壞修補(bǔ)實施(shī)方案：

1.表(biǎo)層中和(hé)：用循環水(shuǐ)對泵(bèng)殼内表層修補面泥漿進(jìn)行清(qīng)理；

2.外表處理：用(yòng)砂輪(lún)機打磨修補面直(zhí)到外露(lù)出金屬原(yuán)色；

3.清(qīng)理：用無(wú)水(shuǐ)乙醇清理打磨(mó)後的(de)過流(liú)部位及待(dài)保護位置(zhì)；

4.嚴格(gé)按百分比(bǐ)調(diào)和(hé)索雷碳nm聚(jù)合物材料，并塗抹至(zhì)待修(xiū)補部位；

5.待(dài)材料(liào)固化完成(chéng)後，回裝泵(bèng)體(tǐ)盤車檢測轉子相(xiàng)互配合狀态，完(wán)成修(xiū)補；