機封密封水的壓(yā)力不足或存在雜質會對脫(tuō)硫泵造成影響

電廠脫硫泵針對脫硫循環泵故障的原因分析總結，脫硫泵發(fā)生故障的因(yīn)素主要有以下幾個方(fāng)面：

(1)入口濾網堵塞。由于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化(huà)造成(chéng)有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾(lǜ)網，會随着機組長時間運行，出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成後,由于維護(hù)人員未能清理完所有的雜物。吸收塔生成較多(duō)的石(shí)膏結晶未成及時排走。

(2)泵體的機械密(mì)封壞磨損。機封(fēng)密(mì)封水(shuǐ)的壓力不(bú)足或存在雜(zá)質，會對機械密封環造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機封冷卻和(hé)密封，如(rú)若存在雜質，漿液會流進機封的動靜環裡，以緻機封(fēng)磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨(mó)損，甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫(wēn)度高、振動大。軸承箱(xiāng)油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會(huì)讓外部的機封水(shuǐ)或機封漏漿進入到軸承箱内，緻油質變差而(ér)降低冷卻後果。軸(zhóu)承與軸承箱的間隙過大或過小(xiǎo)，泵體葉(yè)輪磨損會導(dǎo)緻軸承振動大。

(4)進(jìn)出口管道結垢嚴重。長時間停運漿(jiāng)液循環泵時,未能将管道(dào)内的(de)漿液沖洗幹淨，結垢在管(guǎn)壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢(chàng)造成管道(dào)振(zhèn)動嚴重。

其他的原因如漿液濃度過高、減速機(jī)的冷卻水偏小、進出口大小頭破(pò)損嚴重、電機電流偏小等也發生過,也是不容(róng)忽視的因素。