化(huà)工泵選(xuǎn)型應根據(jù)工藝(yì)流程，給排水要(yào)求

化工(gōng)泵(bèng)選型(xíng)的依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝(yì)流程(chéng)，給排水要求，c4鋼化工(gōng)泵廠家講述(shù)耐(nài)腐蝕化工泵從五個方面加以(yǐ)考慮(lǜ)，既液體輸(shū)送量(liàng)、裝置揚程(chéng)、液體性質(zhì)、管路布置(zhì)以及(jí)操作(zuò)運轉條件(jiàn)等。

1.流(liú)量是(shì)選泵的重(zhòng)要性能數據，它直接關系到整(zhěng)個裝置的的生(shēng)産能力和輸送能力(lì)。如(rú)設計院(yuàn)工藝(yì)設計中能(néng)算出(chū)泵正(zhèng)常(cháng)、小、大三種流量。選(xuǎn)擇泵時(shí)，以(yǐ)大流量為(wéi)依據，兼顧(gù)正常流量(liàng)，在沒(méi)有大(dà)流量(liàng)時，通常可取正(zhèng)常流量的(de)1.1倍作為大(dà)流量。

2.裝置系統(tǒng)所需(xū)的揚程是(shì)選泵的又一重要性(xìng)能數(shù)據，一(yī)般要用放大5%-10%餘(yú)量後(hòu)揚程來選型。

3.液(yè)體性(xìng)質，包(bāo)括液體介質名(míng)稱，物理性質，化學性(xìng)質和其它(tā)性質，物(wù)理(lǐ)性質有溫(wēn)度c密度d，粘(zhān)度u，介(jiè)質中固體顆粒(lì)直徑和氣(qì)體的含(hán)量等，這(zhè)涉及(jí)到系統的(de)揚程，有效氣蝕(shí)餘量計(jì)算和合适泵(bèng)的(de)類(lèi)型：化學性質(zhì)，主(zhǔ)要指(zhǐ)液體(tǐ)介(jiè)質(zhì)的化(huà)學腐蝕性和毒(dú)性，是選用(yòng)泵材(cái)料和選(xuǎn)用那一種軸(zhóu)封(fēng)型式的重要(yào)依(yī)據。

4.裝置(zhì)系統的管路布(bù)置條件指的(de)是(shì)送液高度(dù)送液距離(lí)送液(yè)走向(xiàng)，吸如(rú)側低(dī)液面(miàn)，排出側高液面(miàn)等一些數據和管道(dào)規(guī)格及其長度、材(cái)料、管件規格(gé)、數(shù)量等，以便進行系梳揚(yáng)程計算(suàn)和汽蝕餘量的校核。

5.操(cāo)作條件的内容(róng)很多(duō)，如液體的操作t飽(bǎo)和蒸汽(qì)力p、吸入側壓力(lì)ps（）、排出側容器壓(yā)力pz、海(hǎi)拔(bá)高(gāo)度、環(huán)境溫度操作是(shì)間隙的還是連(lián)續的、泵的(de)位(wèi)置(zhì)是固定的(de)還是(shì)可移的。
 耐腐蝕(shí)化工泵選(xuǎn)型原(yuán)則(zé)

1.使(shǐ)所選泵的(de)型式(shì)和性能符(fú)合裝置(zhì)流量、揚(yáng)程、壓力、溫(wēn)度、汽蝕餘量、吸程等(děng)工(gōng)藝(yì)參數(shù)的要求。

2.滿足介(jiè)質特(tè)性的要(yào)求(qiú)。

 對輸(shū)送易(yì)燃(rán)、易爆有(yǒu)毒或貴(guì)重介質的泵(bèng)，要求軸封(fēng)可靠或采用無洩漏(lòu)泵，如磁力(lì)驅動泵、隔膜泵(bèng)、屏蔽(bì)泵；對輸送(sòng)腐蝕性介(jiè)質的(de)泵，要求對流(liú)部(bù)件采用耐腐蝕性材(cái)料，如(rú)afb不鏽(xiù)鋼耐(nài)腐蝕泵，cqf工程塑料(liào)磁力驅(qū)動泵。

 對輸(shū)送含(hán)固體顆粒介質的泵，要(yào)求(qiú)對流部件采(cǎi)用(yòng)耐磨材料(liào)，必(bì)要時軸(zhóu)封用采用清(qīng)潔(jié)液體(tǐ)沖(chòng)洗(xǐ)。

3.機械(xiè)方面可(kě)靠性高(gāo)、噪聲(shēng)低(dī)、振動小。

4.經濟上要綜合(hé)考慮到設(shè)備費、運轉費、維(wéi)修費(fèi)和管理(lǐ)費的總成本(běn)低。

5.離心泵具有轉速(sù)高、體(tǐ)積小(xiǎo)、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構簡(jiǎn)單、輸液無(wú)脈動、性能平穩(wěn)、容易(yì)操作和維(wéi)修方(fāng)便等(děng)特點(diǎn)。

耐腐(fǔ)蝕化工泵(bèng)選型依據

 泵選(xuǎn)型的(de)依據，應根(gēn)據(jù)工藝流程，給(gěi)排水(shuǐ)要求(qiú)，從五個方面(miàn)加(jiā)以考慮，既液體輸送量、裝(zhuāng)置(zhì)揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布(bù)置以及(jí)操作運轉條件等。

1.流量(liàng)是選泵的重要(yào)性能(néng)數據，它直(zhí)接關系(xì)到(dào)整個(gè)裝置的的生(shēng)産(chǎn)能力和(hé)輸(shū)送能(néng)力。如(rú)設(shè)計(jì)院工(gōng)藝設(shè)計中(zhōng)能算(suàn)出泵(bèng)正常、小、大(dà)三種(zhǒng)流量。選擇(zé)泵時，以大流量(liàng)為依據，兼(jiān)顧正(zhèng)常流(liú)量，在沒有大流量時(shí)，通常可取正常流(liú)量的1.1倍作為(wéi)大流(liú)量。

2.裝(zhuāng)置(zhì)系統所(suǒ)需的(de)揚程是選(xuǎn)泵的(de)又一(yī)重要(yào)性能數據，一般要用(yòng)放大(dà)5%-10%餘量(liàng)後揚(yáng)程來(lái)選型。

3.液體(tǐ)性質，包括(kuò)液(yè)體介質(zhì)名稱(chēng)，物理(lǐ)性質，化學性質和其(qí)它性(xìng)質，物理(lǐ)性(xìng)質有(yǒu)溫度(dù)c密度(dù)d，粘度(dù)u，介質中固(gù)體顆(kē)粒直徑和氣體(tǐ)的含(hán)量(liàng)等(děng)，這涉及到系(xì)統的揚程，有(yǒu)效氣(qì)蝕餘(yú)量計算和合适(shì)泵的(de)類型(xíng)：化學(xué)性質，主要(yào)指液(yè)體介(jiè)質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性(xìng)，是選(xuǎn)用泵材料(liào)和選用那一種軸封型式的重(zhòng)要依據(jù)。

4.裝(zhuāng)置系(xì)統的(de)管(guǎn)路布置(zhì)條件指的(de)是送液高(gāo)度送液距(jù)離送液走(zǒu)向，吸(xī)如側(cè)低(dī)液面，排(pái)出側(cè)高液(yè)面等一些數(shù)據和管(guǎn)道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材(cái)料、管件規格、數(shù)量(liàng)等，以便(biàn)進行(háng)系梳(shū)揚程(chéng)計算(suàn)和汽蝕餘(yú)量的(de)校核。

5.操作(zuò)條件的内(nèi)容很(hěn)多，如(rú)液(yè)體(tǐ)的操(cāo)作t飽和(hé)蒸(zhēng)汽力(lì)p、吸(xī)入(rù)側壓力ps（）、排(pái)出側(cè)容器(qì)壓力(lì)pz、海拔(bá)高度、環境(jìng)溫度操(cāo)作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位(wèi)置是固定的還是(shì)可(kě)移的。

 耐腐(fǔ)蝕化工泵選型原則(zé)

1.使所選泵(bèng)的型式和性能符合(hé)裝置流(liú)量(liàng)、揚程(chéng)、壓力、溫度、汽蝕(shí)餘量、吸(xī)程(chéng)等工藝參數的要求(qiú)。

2.滿足介質特性(xìng)的要求。

 對(duì)輸送(sòng)易燃、易爆(bào)有毒(dú)或貴重介質的(de)泵，要求軸(zhóu)封可(kě)靠或采用(yòng)無洩(xiè)漏泵，如磁力驅(qū)動泵(bèng)、隔膜(mó)泵、屏(píng)蔽泵；對輸(shū)送腐(fǔ)蝕性介(jiè)質(zhì)的泵(bèng)，要求(qiú)對流(liú)部件采用(yòng)耐腐蝕性(xìng)材料，如afb不鏽鋼(gāng)耐腐蝕泵(bèng)，cqf工程(chéng)塑料磁(cí)力驅動泵。

 對(duì)輸送含固(gù)體顆粒介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部(bù)件采用(yòng)耐(nài)磨材料，必(bì)要時軸封用采用清潔液(yè)體沖洗。

3.機械方(fāng)面可靠性(xìng)高、噪聲低、振(zhèn)動小。

4.經(jīng)濟上要綜合考(kǎo)慮到設備費、運(yùn)轉費、維修(xiū)費和(hé)管理費的總成本低。

5.離心(xīn)泵具(jù)有轉速高(gāo)、體積(jī)小、重量輕、效率(lǜ)高、流量大(dà)、結構(gòu)簡單、輸液無脈動、性(xìng)能(néng)平(píng)穩、容(róng)易操作和維修(xiū)方便等特點。